La guía definitiva para seleccionar un transmisor de presión de silicio difuso
Entre los muchos tipos de transmisores de presión, incluidas las variantes de silicio cerámico, capacitivo y monocristalino, los transmisores de presión de silicio difuso se han convertido en la solución más ampliamente adoptada para aplicaciones de medición industrial.
Desde petróleo y gas hasta procesamiento químico, producción de acero, generación de energía e ingeniería ambiental, estos transmisores brindan un monitoreo de presión confiable y preciso en aplicaciones de presión manométrica, presión absoluta y vacío.
¿Qué es un transmisor de presión de silicio difuso?
La tecnología surgió a mediados de la década de 1990, cuando NovaSensor (EE. UU.) fue pionera en el uso de diafragmas de silicio micromaquinados unidos con vidrio. Este avance dio lugar a sensores compactos de alta precisión con una repetibilidad y una resistencia a la corrosión excepcionales.
Principio de funcionamiento
- La presión del proceso se transmite a través de un diafragma aislante y aceite de silicona a un diafragma de silicio.
- La presión de referencia (ambiental o de vacío) se aplica al lado opuesto.
- La desviación resultante se detecta mediante un puente de Wheatstone de medidores de tensión, que convierte la presión en una señal eléctrica.
8 criterios de selección esenciales
1. Compatibilidad del medio medido
El material del sensor debe coincidir con las propiedades químicas y físicas del fluido de su proceso:
- Los diseños estándar utilizan diafragmas de acero inoxidable 316L para la mayoría de las aplicaciones.
- Para fluidos corrosivos o cristalizantes, especifique transmisores de diafragma al ras
- Opciones de grado alimenticio disponibles para aplicaciones farmacéuticas y de bebidas.
- Los medios de alta viscosidad (lodo, lodo, asfalto) requieren diseños de diafragma de descarga sin cavidades
2. Selección del rango de presión
Los rangos disponibles van de -0,1 MPa a 60 MPa. Seleccione siempre un rango entre un 20 % y un 30 % superior a su presión máxima de funcionamiento para evitar sobrecargas.
Guía de conversión de unidades de presión
| Unidad | Valor equivalente |
|---|---|
| 1 MPa | 10 bares/1000 kPa/145 psi |
| 1 barra | 14,5 psi / 100 kPa / 750 mmHg |
Presión manométrica vs. presión absoluta:La presión manométrica se refiere a la presión ambiental (cero equivale a la atmósfera), mientras que la presión absoluta se refiere al vacío. Para aplicaciones a gran altitud, utilice sensores de presión con ventilación para compensar las variaciones atmosféricas locales.
Consideraciones de aplicación especial
Medición de gas amoniaco
Especifique diafragmas chapados en oro o recubrimientos anticorrosivos especializados para evitar la degradación del sensor en condiciones de amoníaco. Asegúrese de que la carcasa del transmisor cumpla con las certificaciones NEMA 4X o IP66 para instalaciones en exteriores.
Instalaciones en áreas peligrosas
Para entornos inflamables o explosivos:
- Solicite aceite fluorado (FC-40) en lugar del relleno de aceite de silicona estándar
- Verificar certificaciones para aplicaciones intrínsecamente seguras (Ex ia) o ignífugas (Ex d)
- Asegúrese de que la conexión a tierra y la instalación de la barrera sean adecuadas según las normas IEC 60079
Conclusión
Los transmisores de presión de silicio difuso ofrecen un equilibrio óptimo entre precisión, durabilidad y versatilidad en todos los procesos industriales. Una selección adecuada, desde la evaluación de la compatibilidad con los medios hasta la especificación de la señal de salida, garantiza la precisión de la medición y la fiabilidad a largo plazo.
Ya sea para monitorear líneas de vapor de alta presión, controlar reacciones químicas o garantizar el manejo seguro del amoníaco, la configuración correcta del transmisor mejora tanto la eficiencia del proceso como la seguridad operativa.
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Hora de publicación: 12 de junio de 2025