La pulpa mineral es un combustible mineral nuevo, eficiente y limpio, y un nuevo miembro de la familia de los combustibles. Está compuesta por un 65%-70% de minerales con diferentes distribuciones granulométricas, un 29%-34% de agua y aproximadamente un 1% de aditivos químicos. Tras numerosos procesos rigurosos, se filtran los componentes incombustibles y otras impurezas del carbón mineral, reteniendo únicamente la esencia del carbono, que se convierte en la pulpa mineral. Tiene la misma fluidez que el petróleo y su poder calorífico es la mitad del del petróleo. Se denomina carbón mineral líquido.
La tecnología de lodos incluye tecnologías clave como la preparación, el almacenamiento y el transporte de lodos, la combustión, los aditivos, etc. Se trata de una tecnología de sistemas que involucra múltiples disciplinas. Los lodos se caracterizan por su alta eficiencia de combustión y bajas emisiones contaminantes, y pueden utilizarse en calderas de centrales eléctricas, calderas industriales y hornos industriales. La sustitución de hornos para la combustión de petróleo, gas y minerales es un componente importante de la tecnología minera limpia actual.
Ventaja:
Debe haber una sección de tubería recta de aproximadamente 5 a 10 D frente al medidor de flujo electromagnético para eliminar la influencia de diversas resistencias locales en la simetría de la distribución de la línea de corriente.
El revestimiento aislante interno evita que el potencial inducido se cortocircuite con la pared del tubo de medición metálico y se adapta a la resistencia a la corrosión y al desgaste del tubo de medición.
desafío:
La suspensión de mineral contiene más del 60 % de partículas sólidas minerales extremadamente finas, además de aditivos auxiliares. En condiciones de alta presión, su viscosidad dinámica alcanza entre 800 y 1500 mPa.s.
Además, la pulpa es un fluido no newtoniano y el caudal diseñado para la tubería es muy bajo, alrededor de 1,0 m/s, y es corrosivo.
La compresión del medio contra el revestimiento y el ambiente abrasivo del electrodo exigen altos requisitos de adhesión del revestimiento del sensor del medidor de flujo electromagnético al catéter de medición, así como del rendimiento antirruido y antifugas del electrodo.
El PTFE tiene una excelente resistencia a la abrasión, a la extrusión y a la corrosión, y tiene una buena adhesión al tubo de medición y no se descascara ni se cae del revestimiento.
En el caso de lodos de mineral, dado que la erosión de los lodos a alta presión sobre el electrodo produce ruido de señal, se debe utilizar un electrodo de bajo ruido para reducir dicho ruido. Este entra en contacto directo con el líquido medido.
Instalación: El medidor de caudal electromagnético debe instalarse alejado de cualquier fuente de interferencia magnética. La carcasa del medidor, el cable de protección y el tubo de medición deben estar conectados a tierra. Se deben establecer puntos de tierra separados y nunca conectarlos al motor ni a las tuberías superior e inferior.